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项目:
TBR三角胶压出贴合生产线
简介:
本生产线系在消化吸收国外技术的基础上,与国外著名橡机公司联合开发的,适用于16″~24.5″规格的包布钢圈,用来实现子口钢圈三角胶压出后的冷却及自动贴合。本生产线采用三(二)复合冷喂料挤出机组复合压出,可配置一台/两台主机,实现二工位/四工位操作,三角胶翻转立式贴合,不需要专用百页车存放。本生产线的优点:⑴全自动生产,四工位(两台主机)操作时,可同时贴合两条三角胶(规格相同),每台主机仅需一人操作,前置设备正常生产时无需用人操作。⑵三角胶压出与贴合联动,释放了胎冠(侧)压出线的产能。⑶生产效率高。两台主机四工位日产约7400根钢圈,亦即3700条轮胎/天(每台主机两工位日产约3700根钢圈),具体产能视工厂的生产条件而定。⑷冷却效果好,三角胶贴合精度高,三角胶贴合后与子口钢圈之间吻合度好、结合密实、基本无空隙,三角胶拉伸变形均匀。相对于传统贴合方式,三角胶贴合的质量显著提高且稳定。⑸三角胶压出后直接冷却、定长裁断及贴合,贴合前毋须存放、毋须使用百页车,贴合后可挂放或平放,既降低了工厂的生产成(百页车购置及维护、地坪损伤等),又节约了大量的存放场地(原百页车所占用的场地)。⑹国内第一家真正实现了复合三角胶与薄胶片三复合直接压出,减少了工序。
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项目:
VMI四鼓成型机电气控制系统改造
简介:
依旧将设备从功能性上分为三部分,即成型部分、胎体部分、BT部分。AB公司的PLC-5系列PLC更改为AB公司现在主流的ControlLogixL71控制系统,并增加Ethernet以太网通讯模块,将原来的PLC-5本地I/O模块改为以太网通讯的Point系列远程I/O站,将原来RIO通讯的FLEX系列IO站改为以太网通讯的FLEX系列IO站。并将VMI公司自行开发的VVS自动纠偏系统替换为E+L公司最新型的自动纠偏系统。三部分的PLC之间,以及与E+L自动纠偏系统之间均采用以太网通讯。增加Sercos通讯模块,将设备现在使用的AB公司1394系列伺服控制驱动系统更换为AB公司现在主流的Kinetix6000系列伺服驱动系统,伺服驱动系统与PLC之间通过Sercos通讯形式,且保留BT侧和成型鼓2侧原使用的AB公司的1326AB系列的11台伺服电机,伺服电机电源电缆保留,伺服电机反馈电缆驱动器端插头需更换,并更换原成型鼓1侧和胎体侧原使用的AB公司的1326AB系列的10台伺服电机,更换为功率相应的AB公司现在主流的MPL或MPM系列伺服电机,同时更换该10台电机的连接电缆或电缆连接插头,替换下来的这10台电机可以留做备件使用。将原基于分体式工控机的MMI人机界面操作系统改为AB的Panelviewplus,通过EtherNET/IP与PLC进行通讯。或者使用第三方的工控机主机及ELO的触摸屏显示器,安装操作系统和AB的组态软件,编制软件界面,通过该操作终端可以设定参数,自我诊断,监控设备IO及运行状态,手动调试等功能。同时可以极大方便设备维护及调试。编制的人机界面的画面要求与现在使用的接近,以方便生产工人熟练操作。
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