简介：

该项目从四个方面进行改造：远程模块升级，驱动器升级，操作终端更换，部分程序修改。现场网络仍保留INTERBUS方式，要把旧型号淘汰产品IBSRT24更换成IBSIL24。新产品更便于维护，接线便捷。原先设备中的CT的驱动器已经淘汰，故障率较高，且备件采购困难。而且驱动器控制是采用模拟量+IO信号，控制简单，不用配置。选用CT新一代的UnidriveSP系列驱动器，它与旧电机完全兼容，避免了电机及减速机更换带来的周期和成本问题。将原基于一体式工控机的MMI人机界面操作系统改为Pro-face的4000系列，通过MPI与PLC进行通讯。通过该操作终端可以设定参数，自我诊断，监控设备IO及运行状态，手动调试等功能。同时可以极大方便设备维护及调试。编制的人机界面的画面要求与现在使用的接近，以方便生产工人熟练操作。由于原先电气设计中部分模拟量输出信号又经过了很多中间继电器的切换。由于设备是24小时连续生产，所以继电器经常出现更换现象。因此把这些在外部进行继电器切换功能，放到PLC内使用软元件处理，直接输出。

简介：

本设备系在消化吸收国外技术的基础上开发的，用作TBR压出并裁断后的胎面（胎冠）自动收取于百叶车页面上。本设备为全自动控制，人机界面操作，其胎面（胎冠）旋转翻转系统、提升机构及装载系统等为伺服驱动，接取辊道、调整工位、过渡输送工位及百叶车传送机构等为交流变频驱动。本系统每班仅需一人操作，采用本系统可大量节省人力、有效降低操作人员的劳动强度、有效减少收取过程中胎面（胎冠）的变形、有利于提升轮胎制造的品质。