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TBR三角胶压出贴合生产线
简介:本生产线系在消化吸收国外技术的基础上,与国外著名橡机公司联合开发的,适用于16″~24.5″规格的包布钢圈...
  • 项目周期
    本项目的联合开发时间约12个月(已完成,且已有销售业绩),客户现场的安装调试约2~4个月(视客户生产的规格范围、品种及胶料特性而定)。
  • 项目费用
    视客户的具体配置、工艺要求及现场条件,生产线费用约500~1200万元。
团队介绍

本项目的开发团队共有外方高级机械工程师5人及我方机电和软件工程技术人员5人,皆为有15年以上专业经验的资深工程师。其中外方合作者为有45年历史的著名像机公司,外方项目总工有30余年像机专业开发经验,资深高级工程师

项目介绍

本生产线系在消化吸收国外技术的基础上,与国外著名橡机公司联合开发的,适用于16~24.5″规格的包布钢圈,用来实现子口钢圈三角胶压出后的冷却及自动贴合。

本生产线采用三(二)复合冷喂料挤出机组复合压出,可配置一台/两台主机,实现二工位/四工位操作,三角胶翻转立式贴合,不需要专用百页车存放。

本生产线的优点:

⑴全自动生产,四工位(两台主机)操作时,可同时贴合两条三角胶(规格相同),每台主机仅需一人操作,前置设备正常生产时无需用人操作。

⑵三角胶压出与贴合联动,释放了胎冠(侧)压出线的产能。

⑶生产效率高。两台主机四工位日产约7400根钢圈,亦即3700条轮胎/天(每台主机两工位日产约3700根钢圈),具体产能视工厂的生产条件而定。

⑷冷却效果好,三角胶贴合精度高,三角胶贴合后与子口钢圈之间吻合度好、结合密实、基本无空隙,三角胶拉伸变形均匀。相对于传统贴合方式,三角胶贴合的质量显著提高且稳定。

⑸三角胶压出后直接冷却、定长裁断及贴合,贴合前毋须存放、毋须使用百页车,贴合后可挂放或平放,既降低了工厂的生产成(百页车购置及维护、地坪损伤等),又节约了大量的存放场地(原百页车所占用的场地)。

⑹国内第一家真正实现了复合三角胶与薄胶片三复合直接压出,减少了工序。


经济效益

直接去除了薄胶片压延输送、三角胶裁断存放及中间运输等工序,不需要中间存放所需的百页车,减少了薄胶片压延机、输送线及百页车等设备与工装的投入。复合挤出机除外,整条生产线每台贴合主机(二工位)仅需一人辅助作业,工人的劳动强度大幅降低

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