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Fischer裁断机改造
简介:该项目从四个方面进行改造:远程模块升级,驱动器升级,操作终端更换,部分程序修改。现场网络仍保留INTERB...
  • 项目周期
    项目启动到交付2个月,现场实施5天。
  • 项目费用
    投资人民币70万左右
团队介绍

技术团队皆为8年以上专业经验的资深工程师。对轮胎设备及工艺有全面的了解,完成过不同的进口设备(VMI四鼓成型机电气控制系统改造、Bartel钢丝圈等)的改造与升级,对西门子、AB、三菱及力士乐等自动化产品具备全部设计及开发能力,有长期的国内外轮胎企业及配套商合作经历,在行业内凭借专业的技术团体及优质的项目管理经验取得了良好的口碑,得到了诸如上海米其林、上海双钱、昆山正新、杭州中策、威海三角等多家轮胎企业的认同。

项目介绍

该项目从四个方面进行改造:远程模块升级,驱动器升级,操作终端更换,部分程序修改。

现场网络仍保留INTERBUS方式,要把旧型号淘汰产品IBS RT24更换成IBS IL24。新产品更便于维护,接线便捷。

原先设备中的CT的驱动器已经淘汰,故障率较高,且备件采购困难。而且驱动器控制是采用模拟量+IO信号,控制简单,不用配置。选用CT新一代的Unidrive SP系列驱动器,它与旧电机完全兼容,避免了电机及减速机更换带来的周期和成本问题。

将原基于一体式工控机的MMI人机界面操作系统改为Pro-face 的4000系列,通过MPI与PLC进行通讯。通过该操作终端可以设定参数,自我诊断,监控设备IO及运行状态,手动调试等功能。同时可以极大方便设备维护及调试。编制的人机界面的画面要求与现在使用的接近,以方便生产工人熟练操作。

由于原先电气设计中部分模拟量输出信号又经过了很多中间继电器的切换。由于设备是24小时连续生产,所以继电器经常出现更换现象。因此把这些在外部进行继电器切换功能,放到PLC内使用软元件处理,直接输出。


经济效益

a) 减少维修停产时间1小时/天 b) 减少维护人员(能力)0.5人/班 c) 预期成本回收时间1年

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